塑料制 品行业管理困扰

  • 01通常无 法快速精准报价及快速评审,企业运营效率低,容易造成客户流失;

  • 02设备及 模具开发流程不透明,打样周期长,打样成功率低,影响企业接单能力;

  • 03生产现场塑胶料、油墨等材料,在用料管控、损耗管控、水口料 等管理方面较为粗放,导致制品成本偏高,降低产 品毛利甚致造成订单流失;

  • 04无法对现场机台、模具状况、班组、产线的 产能状况进行掌控,常造成 产能资源利用不合理,导致产品良率不高,影响订单毛利;

  • 05生产方 式通常是预测生产为主、接单生产为辅,客户以 周或日滚动排程要求出货,且插单现象频繁,让计划 部门很难管理客户排程,很难快 速组织采购和生产;

  • 06产品以小批量、多品种为主。主要材 料成本受化工产业影响大,主材属卖方市场。现场管理粗放,造成材 料浪费及制成品呆滞严重,导致企 业赢利能力偏低;

  • 07设备及 模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模 具费用分摊与退费管理等,在注塑 企业中通常都流程不清,数据不准,信息不透明,最终影 响设备模具寿命,影响生 产准时开工与完工,影响产品质量;

塑料制 品行业解决方案

塑料制
品行业信息化蓝图

您可以 看到的管理效益

  • 1现场开 工时可得知各工单在何时需使用哪些模具,让现场事先准备,避免实 际生产时模具不足或异常导致无法生产。
    2模具借出入、使用模 次记录等模具履历数据,借由系统实时查询,包含模穴异动数据等,全面掌 握模具动能状况。
    3模具采用发包、厂商邀约、议价到 决标整个过程导入系统,使模具 费用及采购进货流程得到合宜的监控,确保模 具预计时程上线使用。

  • 1透过次料比设定、线边仓 设置及倒扣料机制,解決次料衍生之管理 及账务问题。
    2可针对 个别客户与产品进行次料添加管理,料机制,有效控 管次料塑胶成型品质,並降低材料成本。
    3透过导 入次料管理流程,改善人 工收集计算困扰,提高产品成本正确性。

  • 1透过估报价管理,在最短 时间內产出报价单自动转订单,可针对 未成交客戶作报价分析管理。
    2业务不 用再询问生管订单交期,便能通过系統查询,快速答复客户。
    3遇到临时插单,也能主 动跟踪厂内生产狀況,预测订单承诺交期。

  • 1现场资讯透明化,可直接 由系统查询订单生产进度,无需再到现场询问。
    2結合电子看板资讯,充分掌握现场资讯,使人员轻易掌握现场,即时针 对异常狀況应变处理 ,以支援 塑料制品业厂级战情室管理。
    3外包商 管理让外包加工厂透过网络查询制令单,快速回 報进出站的时间与数量。 3透由人机介面整合,使現場 机台设备操作資料和ERP直接整合,降低人 工输入成本並提升资料准确性及即时性。

  • 1透过现 金规划与生产排程,充分解 決因规划不足产生瓶颈问题。
    2快速解读排程报表、分析、决策、调整,提高订单的达交率。
    3自動化最有效的排程,降低人事成本、消化訂單、減少逾期。 3智能生产及车间控制,建立一 个高度系統整合平台,完全符 合塑料制品行业之解決方案。

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