君浩:基于“订单驱动,生产导向” 的数字化管理变革

E10

温州君 浩实业有限公司(以下简称“君浩”)是一家 具有较大规模的民营企业,是紧固 件行业协会评选的优秀企业之一。公司专 业生产标准件及异形件。主营六角螺栓、法兰面螺栓、马车螺栓、内/外六角螺栓、六角法兰面、双头螺栓、8.8级螺丝、12.9级螺钉,拥有完 整的配套生产线,包括热 处理和电镀生产工厂,紧固件 标准产品年销售额3.5亿,是温州 地区紧固件生产和销售的龙头企业,更有配套的线材公司,近年正 逐年扩展省外的多家生产基地。

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内忧外患 管理升级势在必行

受外部 宏观经济以及基础产业调整放缓的影响,紧固件的需求下降;另一方 面出口贸易受到欧美等国家和地区的反倾销政策,产品的毛利逐年降低;中低端 产品的竞争越来越激烈,产品规 格齐全和客户满意度要求高,库存压力大;同时,随着国 内人工成本的逐年增高,成本压力越来越大,急需减 少不必要的人工成本以及提高单位生产效率。

另外,君浩作 为典型的紧固件生产企业,在企业 内部管理也面临着典型的具备行业特征的困扰:

  • 无法快 速进行产品定位及库存查询及锁定:标准产 品在业务接单时,要求能 够快速定位产品(多标准,多单位,多属性)并实时的查看库存,下单后要求库存锁定,另外客 户一般订货时要求规格齐全,如果规 格的备货不够完整,容易造成丢单,久而造成流失客户

  • 无法迅 速给出非标新品报价:非标产 品规格种类繁多,包装方式多样,工艺要求多变,盘元价格波动大,模具开发费用高、周期长,利润难以掌握,如何快 速准确预估产品价格、保证合理利润,抢得市 场商机是企业关注重点。

  • 无法做 出有效机台派工计划:紧固件产品特性较多,如:材质、规格、头标、热处理、表面处理等,产品品种较多,一个订 单往往上百个个品种,如何排 定工序机台计划,尽量减少换模时间,提高设 备的有效工作时间和盘元的利用率是生产计划管理重中之重,并且生产数据量大,收集滞后。

  • 无法管 控工序流转过程和进度:每日现 场流转追踪的桶超过300个;通过工 单流转卡按重量来进度追踪、报工统计繁琐,滞后,且易疏漏,生产进 度难以追踪和管控,生产连续性难以保证,急需生 产管理系统来辅助解决。

  • 无法追踪产品质量:生产的 流转都是以桶为单位流转,目前大 部分企业的生产现场,都无法 系统性的记录产品批次追踪,或者只 能手工书面的进行记录,出现质量事故时,无法快 速的定位质量的批次和范围,导致额外的损失。

面对以上种种问题,君浩现 有的信息系统已无法提供有效的支撑。因此,加快部 署真正贴合紧固件行业特性的ERP软件,无疑是 君浩破除管理瓶颈、提升竞争力的关键,经过对多家ERP厂商的 考察对比和谨慎筛选,结合自 身多年的信息化应用经验,君浩最 终选择了在制造行业拥有众多成功案例和成熟经验的鼎捷E10管理软件,以期开 启企业全新的信息化管理时代。

应用效益遍地开花 翻开企业管理新篇章

君浩E10信息化系统的实施,按照鼎 捷价值实施方法论,以“提升接单能力,增加营收”和“透明化生产,实现生产管控”两个管理议题为导向,以规范化,标准化的管理为目标,过程中通过项目规划、系统规划、系统实现、正式上线、持续优化五个阶段,达到客户管理要求。

1.建立结 构化产品编码体系,实现规范化、批量化资料管理

产品资料是ERP信息化运行的基础。紧固件 行业有典型的行业特性,存在多种属性,如:标准、材质、热处理、表面处理、包装、头标等不同的特性;存在重量计价(KG)和数量计价(千只)销售方式;存在多 标准且标准间交叉问题(如GB国标、DIN德标、ASME/IFI/ANSI美标等)。

紧固件产品规格多,如何能 够规范和结构化的建立产品编码,实现简 易而规范的管控,是紧固件行业中,技术及 业务人员急需解决的问题。通过E10系统的 产品属性结构化方案,目前君浩3000多套产品结构,可以实现15000+的产品管理,并且后续延伸性灵活。

2.提升接单效率,增强接单能力

紧固件 行业的销售模式,相比其 他行业来讲是比较特殊的。一方面,产品存 在多种计量单位,多种包装方式,也存在 因国家和地区的要不不同而有多个标准,并且业务接单时,需要快 速及时的完成产品的定位与库存查询,便捷的 完成订单同时完成库存的锁定,避免悔单;另一方面,针对非标产品,如何能 够快速获得产品的报价,也是获 得订单的条件之一。通过库 存数据模型和结构性的基础资料,设计了 快速库存和下单能力,同时辅 以库存锁定能力,确保订单的准时达交,从而避 免经常出现的抢单,抢货,悔单。

3.透明化生产,增强生产进度控制

紧固件的生产,最大的 特点是按桶流转。生产现场,每道工 序都存在几百甚至上千桶的产品在流转,如何记 录每桶的生产数据,快速的记录生产数据,且如何 快速的完成生产任务的下达,如何获 得实施的生产进度查看,以及基 于桶为载体的质量跟踪体系,是这个 行业各个都面临的难题。所以如何按桶排产,按桶报工,按桶获 取实时生产数据,是君浩 在这次信息化应用中重点关注的内容。以桶为 流转单元这个核心点,我们建 立里配套的整个流转卡运转体系,辅以条 码系统以及移动app终端,通过按 流转卡的实时数据采集和报工,签收,以完成 生产现场的掌控,进而能 够实时掌控生产进度。

4.成本精算和细化,实现成本有效管控

紧固件 的材料以盘为单位,生产过程工序较多,有成型、搓丝、热处理、电镀、包装等,由于整 卷材料无法按生产的数量进行裁断领用,所以生 产的材料消耗无法准确的记录,导致材料成本不真实;每个车 间的制造费用需要分别区分;另外,相同的工序,由于电 镀镀层材料价格不同,也需要区分;不同的工序间,制费的 分摊方式也不同,如冷镦,搓丝,用计数来均摊,而热处理及电镀,则用计量来分摊。

所以,在材料核销方面,建立了 基于首道工艺的材料分摊机制,按产量 来计算材料损耗均摊,使材料 成本趋近于真实的范围;建立了 基于工艺路线的制费分摊系数和基于工序车间的制费分摊原则

君浩E10管理软 件项目从规划到上线历时9个月,系统上线运行至今,应用效益显著。产品结构3500套,衍生产品15000+;产品备 货库存完整率由70%提升到90%;车间统 计人员由每车间1~2人,降低到共2人,年人工成本节约20W;生产周期从10~15天,降低到6~10天;实现下 单效率优化以及销货和应收账款实时对账;实现生 产成本要素细化,为深化运用提供基础。

工业4.0时代,互联网+ 浪潮,在对紧 固件行业产生冲击的同时,也给了 君浩更多的转型发展机会。君浩通 过前期的制造系统与销售系统的深化运用后,接下来将在集团化、多工厂 的层面进行布局和拓展,并且计 划开始搭建电商平台,进一步 在移动销售领域拓展业务。

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